Zum Inhalt springen

Adaptive Digital Twin

MODICA ADT

Ein Live-Modell Ihres Bioprozesses, das direkt neben Ihren Bioreaktoren läuft — von jedem Hersteller, der OPC UA oder MQTT anbietet: hybride Prozessmodelle, Simulation und Replay sowie eine Ansicht aller Läufe. Darüber hinaus ergänzt unser EU-kofinanziertes F&E-Projekt adaptive Funktionen: Der Zwilling kennt seine Hardware, passt sich bei Geräteausfällen an und diagnostiziert Probleme.

Funktioniert mit Ihren vorhandenen Bioreaktoren

Jeder Hersteller, der OPC UA oder MQTT anbietet: Der Zwilling verbindet sich mit Ihrer vorhandenen Ausrüstung. Sie müssen Ihre Bioreaktoren also nicht ersetzen, um ihn zu nutzen.

Läuft nativ auf modularen Bioreaktoren von QB Systems: qb.systems

Ihr Nutzen

Was ein digitaler Zwilling neben Ihren Bioreaktoren bringt

Wo sich der Zwilling bezahlt macht: weniger verlorene Chargen, schnellere Entwicklung, stabilere Qualität und schnellere Antworten für die QA.

Weniger verlorene Chargen

Abweichungen und Geräteausfälle werden erkannt, solange die Charge noch steuerbar ist, und ein ausgefallener Sensor muss den Lauf nicht beenden.

58 Wochen

durchschnittlich zwischen zwei fehlgeschlagenen Chargen in einer Bioprozessanlage – das Problem, auf das der Zwilling zielt

Branchenumfrage: BioPlan Associates, 2022
  • Live-Überwachung
  • Anomalieerkennung
  • Alternative Konfiguration

Schnellere Prozessentwicklung

Parametervarianten werden zuerst am Modell getestet, sodass weniger teure Laborläufe auf Optionen ohne Aussicht entfallen.

~40 %

weniger Experimente mit modellbasiertem DoE

Literatur: von Stosch & Willis, Eng. Life Sci. 2016 (Simulation)
  • Simulation und In-silico-DoE

Stabilere Qualität

Jede Charge wird mit einem Referenzverlauf verglichen und wichtige Größen werden live geschätzt – Qualität wird während des Laufs gesteuert, nicht erst bei der Freigabe festgestellt.

+22 %

Vorhersagegenauigkeit für 18 CQAs bei 3× weniger Läufen

Herstellerfallstudie: DataHow × Bristol Myers Squibb
  • Referenzverlauf
  • Soft Sensors

Schnellere Untersuchungen und Audits

Die abweichende Variable wird benannt, späte Laborergebnisse werden einbezogen und jede Entscheidung wird für die QA protokolliert.

Annex 11 · Part 11 · ALCOA+

Ein nicht editierbarer Audit Trail jeder algorithmischen Entscheidung und Bedieneraktion, abgebildet auf EU GMP Annex 11 und 21 CFR Part 11

  • Ursachenhinweise
  • Audit Trail

Mehr aus vorhandener Ausrüstung

Der Zwilling arbeitet mit jedem Bioreaktor, der OPC UA oder MQTT anbietet – Nutzen ohne Austausch der Hardware.

Beispiele für Bioreaktor-Steuerungen mit OPC UA

  • Sartorius · BIOSTAT STR, Ambr
  • Eppendorf · DASGIP, DASbox
  • Getinge Applikon · Livit Flex
  • Infors HT · Minifors
  • Thermo Fisher · HyPerforma SUB
Quelle: Integrationsliste Securecell Lucullus
  • Herstellerunabhängige Konnektivität

Wissen, das bleibt

Was ein Lauf, ein Maßstab oder ein Bediener gelernt hat, bleibt im Modell und wird wiederverwendet, statt mit den Menschen zu gehen.

1:50

Modell vom 300-ml-Schüttelkolben auf einen 15-l-Bioreaktor übertragen, NRMSE ~11 % bei lebenden Zellen

Literatur: Bayer et al., Front. Bioeng. Biotechnol. 2021
  • Hybride Modelle
  • Transfer über Maßstäbe

Die Zahlen stammen aus Literatur und Branchenquellen, nicht aus MODICA-Projekten. Den Effekt auf Ihren Prozess messen wir im Pilot.

Im Arbeitsalltag

So arbeitet Ihr Team mit dem Zwilling

Fünf Momente im Leben einer Charge – vom Anschluss eines Bioreaktors bis zur Auswertung des abgeschlossenen Laufs. Die Entscheidung bleibt beim Bediener; der Zwilling bereitet vor, überwacht und erklärt.

1. Tag eins · Bioreaktor anschließen

Sie

Sie schließen einen Bioreaktor jedes Herstellers an, der OPC UA oder MQTT anbietet.

Der Zwilling

Erkennt die Hardware – Sensoren, Pumpen, Aktoren – und konfiguriert sein Modell des Behälters selbst, ohne manuelles Mapping.

Ihr Nutzen

Ein neuer Behälter kommt ohne manuelles Mapping in den Zwilling, und Sie behalten Ihre vorhandene Ausrüstung.

So ist der Zwilling aufgebaut

Ein Zwilling zwischen Ihren Bioreaktoren und Ihrem Team

Klicken Sie auf eine Schicht, um ihre Funktionen zu sehen, und dann auf eine Funktion, um zu sehen, was sie leistet und was Sie davon haben.

Struktur nach dem Referenzmodell für digitale Zwillinge ISO 23247

Bioreaktorenjedes Herstellers
Sensoren, Pumpen, Steuerungen
OPC UA · MQTTnativ QB Systems

Physischer Raum

Modica digitaler Zwilling

BedienerHMI, Empfehlungen
QAPrüfung, Freigabe
Labor- und ProduktionssystemeLIMS, ELN, MES, ERP

Menschen und Systeme

Übergreifend · in allen Schichten

Klicken Sie auf eine Schicht oder einen übergreifenden Block, um seine Funktionen zu sehen.

Verfügbar Teilweise verfügbar Geplant

Testen Sie den Zwilling an Ihrem eigenen Prozess

Ein Pilot über 8–12 Wochen an Ihrem Prozess, mit Erfolgskriterien, die vereinbart werden, bevor wir Ergebnisse sehen, und ersten Ergebnissen nach 4 Wochen.

Pilot anfragen